该项目利用机组的DCS系统，通过优化计算直接在系统内实现降低供电煤耗的功能，达到节能减排的目的，节能减排效果明显。
1、技术特点
本课题首次将优化分析计算直接与DCS组态结合，使计算与控制融为一体，实现了真正意义上的DCS直接优化控制和指导，具有运行速度快、投资少等特点。
2、发明及创新点
在国内，本课题首次将优化分析计算直接与DCS组态结合，使计算与控制融为一体，实现了真正意义上的DCS直接优化控制和指导，为发电机组经济运行提供了更新的控制技术，具有国内领先水平。
3、社会、环境效益
通过对焦作电厂200 MW机组节能技术的研究表明,实现可控损失优化控制后,单台机组可节约供电煤耗8.62 g/kWh。
当年按机组平均负荷160MW，年运行4500小时计算。
每年可节约标煤：160000×4500×8.62=6206.4(吨)
每年可实现SO2减排(SO2按普通煤中含0.8%估算)：
6206.4*0.8%*2*7/5=139(吨)
若通过对全省各机组进行节能技术推广应用,全省一年按800亿度发电, 平均节约供电煤耗按5g/kWh计算:
全省每年可节约标煤：800(亿度)×5(g/kWh)=400000(吨)
全省每年可实现SO2减排：400000*0.8%*2*7/5=8960(吨)
若每吨标准煤按700元计算:一台机组一年可获得经济效益400多万元。河南省全部机组一年可获得经济效益约2.8亿元.
清理后的冷却塔，其冷却效率提高了7个百分点，检修起到了明显效果。
